Kuru filtre mi, sulu filtre mi prosessime daha uygun?
Yanabilir Toz Kontrolü için Doğru Ekipmanın Seçilmesi
Yanabilir toz patlamaları neredeyse tüm endüstriyel üretim tesislerinde bir risk oluşturmaktadır. Bir katı olarak yanabilen malzemeler, muhtelif imalat ve indirgeme prosesleri yoluyla ince bir partiküler halinde bölündüğünde büyük ihtimalle patlama tehlikesi oluşturacaktır. Bu partiküllere ayrılma işlemi, kesme, öğütme, parlatma, işleme, dövme, fırçalama, delme ve aşındırıcı prosesleriyle sınırlı değildir. Toz halinde patlayabilen malzemeler arasında organik materyallerin çoğu ve birçok metal tozuda içermektedir.
Aşırı yanıcı ve patlayıcı özellikler.
Havadaki tozu üreten herhangi bir proses sağlık tehlikelerini en aza indirgemek için kontrol edilmelidir. Devletler solunabilir malzemeler için minimum kişisel maruz kalma sınırları belirlemişlerdir. Bir jet pulse filtre, tesis içindeki emisyon seviyelerinin bu maruz kalma eşiğinin altında kalmasını sağlamalıdır.
Böylece, tesis mühendisleri, bu tozlarla ilişkili tehlikeleri kontrol ederken etkili bir şekilde proses tozunu yakalamak için en güvenli toz toplayıcı en iyi toz toplama sistemini bulmak için dengeleyici bir eylemle karşı karşıya kalmaktadırlar mümkün olan en güvenli fakat maliyeti de en uygun olacak şekilde. Bu durumlarda iki temel toz toplama sistemi kullanılır:
Kuru toz toplayıcıları siklonlar ve torba veya kartuşlu toz toplayıcılar da dahil olmak üzere filtre medya toplayıcıları olarak tanımlayabiliriz. Bu makale, endüstriyel tozları yakalamak için yüksek verimli filtre torbaları kullanan medya toplayıcılarına odaklanmaktadır. Genellikle, toz yüklü hava, şaşkın bir giriş yoluyla toplayıcıya girer ve toz filtre ortamında toplanır. Sıkıştırılmış havanın periyodik olarak patlaması, tozların filtrelerden alınması ve tozun periyodik olarak boşaltılması gereken bir huniye atılmasını sağlar.
Torbalı toz toplayıcıları, ince partikül üzerinde çok yüksek verim elde edebilen geniş bir filtre ortamı seçeneği ile mevcuttur. Uzmanlaşmış filtre medya, yangın direnci, statik iletkenlik ve yapışkan malzemelere karşı direnç gibi ek özellikler sağlar. Malzemelerin çok düşük OSHA PEL’lere sahip olduğu durumlarda temiz oda seviyesinde verimlilik elde etmek için sisteme bir ikincil filtre eklenebilir. Egzoz havası fabrikaya gönderilirse bu iyi bir önemlidir.
-
Islak sulu filtre toz toplayıcılar ( Wet Scrubber)
Islak gaz yıkayıcılar olarak da adlandırılan “Wet Scrubber” sulu filtre toz toplayıcılar, tozları su damlaları ile çarpmasıyla filtrelemektedir. Damla ne kadar küçük olursa yıkayıcı o kadar etkili olur. Çeşitli tasarımlar, tozu yakalamak için püskürtme nozulları, püskürtücüler, siklonik etki, venturi dağılımı ve / veya yaşlı çarpma konfigürasyonlarını içerir. Tutuklandıktan sonra, su ve toz yerçekimi ile ayrılmış bir çökeltme tankına düşer veya toz yüzeyden atılır.
Bir venturi yıkayıcı, tipik olarak venturi şeklindeki yapı ve girişte bir püskürtme başlığı kullanır ve suyun ince bir buğuya maruz kalmasını hızlandırır. Hız ne kadar yüksekse, toplayıcı o kadar verimli olur. Bu gerçekleştiğinde, sistemdeki basınç düşmesi de keskin bir şekilde artar. Tasarımda hava akışı sürekli olarak sabit tutulmalıdır yoksa filtrasyon verimi düşecektir.
Siklonik veya santrifüj tipi yıkayıcılar yukarıda listelenen çeşitli teknikler kullanmaktadır. Aşağıdaki resim, entegre bir fan / vantilatörün bulunduğu bir siklonik ıslak gaz yıkayıcıyı kesitsel bir görünümünü göstermektedir.
Sulu filtre yıkayıcıdaki filtrasyon verimliliği çok sayıdaki faktöre bağlıdır en önemlisi toplanan tozun partikül boyutu. Parçacıklar 10 mikrondan küçükse, bir venturi temizleyici kullanılmalıdır. Venturi aracılığıyla yüksek hızlar, daha küçük parçacıkların yakalanmasına yardımcı olan daha ince bir sis yaratır, ancak venturi’den geçen yüksek hızlar nedeniyle enerji gereksinimlerini de arttırır. Parçacık boyutu 10 mikrondan fazla ise, siklonik bir toplayıcı enerjiden önemli ölçüde tasarruf sağlayacaktır.
Temizleme veya geri dönüştürülmüş su temininin korunması yıkayıcılarla önemlidir. Temizleme sıvısındaki toz partiküllerinin konsantrasyonu, çalışma verimliliğini korumak için% 5’ten daha az tutulmalıdır. Yanıcı metaller söz konusu olduğunda, jetleme ağızlığında biriken miktar NFPA 484 göre Yanabilir Metaller için Standart olarak öngörülmüştür.
Sulu filtre ve kuru toz toplama sistemleri arasında karar verme
Sulu filtrelerin önemli bir avantajı, yanıcı toz parçacıkları yıkama sıvısı içine yaklaştırıldığında, oksijenle temasından uzaklaştırıldıkları ve yanıcı toz tehlikesinin kontrol edildiği yönündedir. Bununla birlikte, birçok metal tozu su ve diğer metallerle reaktiftir ve hidrojen gazı üretebilir. Islak sulu bir filtre seçmeden önce bu düşünülmelidir. Ayrıca, birçok toz tehlikeli olarak düşünülebilir ve ıslak malzemelerin atılması, düzenlemeler nedeniyle kuru materyallerin atılmasından daha maliyetli olabilir.
Kuru toz toplayıcıları doğal olarak yanıcı toz patlaması riski altındadır. Sonuç olarak, devlet standartlarını karşılamak ve tehlikeleri kontrol altına almak için daha fazla yardımcı patlama koruma ekipmanı gerektirirler. Kuru toplayıcılar tipik olarak çok büyük hava akışlarına ve ağır toz yüklerine kadar ölçeklenebilirken, ıslak toplayıcılar daha büyük hava akışlarını idare etmek için birden fazla sistemi gerektirir. Islak kollektör ile ağır toz yüklenmesi ayrıca daha fazla su tüketimi ve bakımı anlamına gelir.
Bazen yaş ya da kuru filtre sistemi arasındaki seçim net olmayacaktır. Toz testi, karar verme sürecinde ilk adımdır. İki tür test önerilir: (1) filtrenin verimliliğini ve performansını etkileyen tozun fiziksel özelliklerini belirleyen laboratuvar testleri; Ve (2) yanıcı ve patlayıcı özellikleri belirleyen patlayıcılık testi. Patlayıcılık testi, toz toplayıcısında ve ilgili bileşenlerde kullanılacak patlama koruması veya önleme ekipmanının yanı sıra bir uygulama için en iyi türde toplama sisteminin (ıslak veya kuru) analiz edilmesinde gereklidir.
NFPA 484 Standartları Kuru ve Sulu filtre
Yanıcı metal tozu uygulaması için ekipman seçerken NFPA 484 – ıslak toplama için en iyi standarttır çok iyi bir kılavuz belgedir. Yanma veya patlama özelliğine sahip tüm metalleri ve alaşımları kapsar ve bir metalin yanıcı veya yanıcı olmayan bir biçimde olup olmadığını belirlemek için prosedürleri özetlemektedir. Ayrıca, yanıcı metal tozu veya toz üreten işleme veya bitirme işlemleri için de geçerlidir.
NFPA 484 metallere özgü olmasına rağmen, içeriğinin bir kısmı metalik olmayan yanıcı (yani organik) tozlara uygulanabilir ve uygulanmalıdır da. İşte dikkate alınması gereken bazı temel hususlar.
Tehlike analizi
Süreç tehlike analizi ve risk değerlendirmesi, yanıcı tozların havaya fırlatılması, yangın ve patlama tehlikeleri gibi tehlikeleri tanımlayarak güvenliği artırmak için kullanılan araçlardır. Analiz bir projenin tasarım aşamasında başlamalı ve periyodik gözden geçirmeler ve güncellemelerle ömrünün sonuna kadar süreci takip etmelidir.
NFPA 652: Yanıcı Tozun Temelleri Hakkında Standart, Ekim 2015’te yayımlanan yeni bir standarttır. Artık, yanıcı bir tozu ve tehlikelerini tanımlamak için başlangıç noktasıdır. Amacı, paylaşılan standartlar ile metaller için NFPA 484, ahşap için NFPA 664, kükürt için NFPA 655 ve gıda işleme için NFPA 61 gibi endüstriye özgü standartlar arasındaki ilişkiyi açıklığa kavuşturmaktır. NFPA 652, bu analizi, OSHA tarafından kimyasal proses endüstrisi için gerekli olan daha karmaşık PHA’lardan ayırmak için yeni bir “toz tehlikesi analizi” terimini ya da DHA’yı tanıtmaktadır.
NFPA komitesi, endüstrideki yanıcı toz tehlikelerinin anlaşılmaması konusunu yaygınlaştırdı ve sorunun farkındalığını artırmak için yanıcı bir toz standardının gerekli olduğunu belirledi. NFPA 652’deki bilgi / gereksinimlerin çoğu diğer standartlardan devredilir, bu nedenle kullanıcılar içeriğe şaşırmamalıdır.
Her bir uygulama için gerekli olan toz toplayıcı türü, patlamaya karşı koruma ve kanal izolasyonu çeşitlilik gösterebilir ve sistem gereksinimlerini belirlemek için bir DHA “toz tehlikesi analizi” yapılmalıdır. Yanıcı toz konularının önemi ve karmaşıklığı göz önüne alındığında, süreci bilen bağımsız bir meslek mühendisi ve / veya dahili mühendis, toz toplayıcısının ve koruma kontrol tedarikçilerinin desteğiyle değerlendirme yapmalıdır.
NFPA 484 Bölüm 9: NFPA 484, bir tehlike analizi uygulamasına ek olarak,sulu filtre veya kuru toplama sistemi kullanıyor olsanız bile, Bölüm 9’da geçerli olan birkaç genel hüküm içeriyor. Bu gereklilikler, herhangi bir yanıcı toz uygulaması için kullanışlıdır.
Sulu filtreler: NFPA 484, standarttaki Tablo 3’te özetlenen, yanıcı metal tozlarını tutan yaş temizleme makineleri için şartları belirtir. Metallerin ve organik yanıcı tozların ana farkı suyla olan reaktivitedir. Karter sisteminin havalandırılması, yanıcı metallerin toplanmasında yanıcı gazların birikmesini kontrol altında tutmak açısından kritik öneme sahiptir.
Kuru medya toz toplayıcıları: NFPA 484, standart olarak Tablo 4 ila 6’da özetlenen, kuru kolektörler üzerinde üç bölümden oluşur. Her tablo, metal tozlarının gerekliliklerini listeler ve hangi metalik tozların uygun olduğunu ve ilgililer tarafından ametaller için önerildiğini tanımlar. Tablo 4, siklonlar ve toz toplayıcılar da dahil olmak üzere NFPA 484’e göre tüm kuru ortam toplayıcılarının ortak gereksinimlerini özetlemektedir. Tablo 5 sadece kuru ortam toplayıcılarına yönelik ek gereksinimleri özetlemektedir. Tablo 6’da kuru tip toz toplayıcıların fabrika içinde bulunması gereklilikleri özetlenmektedir.