Mineral işleme operasyonlarında işçilere solunabilir toz maruziyeti önemli bir kısmı kirlenmiş iş elbiselerinden gelmektedir. Bazı durumlarda toz yüklü iş elbiselerinden kaynaklanan kontaminasyon seviyesinin o kadar önemli olduğu ve bir işçinin solunabilir toz maruziyetinde on kat artışa neden olduğu belgelenmiştir. Ayrıca giysilere kirletildikten sonra değiştirilene veya temizlenene kadar sürekli bir toz maruziyeti kaynağı olduğuna da dikkat edilmelidir.
Operasyonların kirlenmiş iş elbiselerinin üstesinden gelmek için kullanabileceği bir seçenek, işçiler tarafından giyilebilen toz önleyici koruyucu giysi kullanmaktır. İşçi, temiz bir odaya / alana girmeden önce tulumları çıkartabilir, sonra da tozun işçinin kişisel kıyafetine aktarılmasını en aza indirgemek için vardiyanın sonunda bu tek kullanımlı kıyafetler atılır. Bu tip tulumlar, farklı zehirli tozlarla uğraşırken çok popülerdir. Bu örtücülerin bir dezavantajı, işçiler için rahat olmamaları, çünkü ısıyı çok iyi dağıtmamaları ve ikincil bir sorunuda da maliyetleridir.
Günümüzde gelişmiş ülkelerde, iş elbiselerini temizlemek için kullanılan yalnızca İş Güvenliği ve Sağlık İdaresi tarafından onaylanan yöntem, kıyafet temizleme çabasını hem zaman alan hem de etkili bir şekilde gerçekleştirecek bir filtre vakumlama sisteminin kullanılmasını gerektirir . Bir işçinin, özellikle bacaklar ve sırt gibi ulaşılması zor alanlarda giyim eşyalarını etkin bir şekilde temizlemesi çok zordur.
İş kıyafetlerinden toz çıkarmak için filtresiz yüksek basınçta basınçlı hava kullanımı çalışma bakanlığı ve sağlık bakanlığı tarafından yasaklanmıştır; Bununla birlikte, vakumlama yöntemi çok zaman alıcı ve etkisiz olduğu için işçiler, tek bir basınçlı hava hortumunun bu yasadışı yöntemle giysilerinden üflemek için kullanmaktadırlar. Bu, vakumlama tekniğinden biraz daha etkili bir temizleme yöntemiyse de, ulaşılması zor alanların temizlenmesi de zaman alıcı olması nedeniyle eşit derecede zor. Üfleme tekniğiyle ilgili başlıca husus, bir toz bulutu oluşturması, çalışma ortamında hem işçi hem de iş arkadaşları için solunabilir toz seviyesini yükseltmesidir.
Bir işçinin kıyafeti kirlendiğinde, işçinin normal çalışma faaliyetlerini yerine getirirken materyalden toz yayılır. Bu problem ve işçilerin gün boyunca çok sayıda toz kaynağına maruz kalabileceği gerçeği göz önüne alındığında, en etkili çözüm kirlenmiş olan kıyafetleri değiştirmektir. Tek kullanımlık tulumlar uzun yıllar boyunca olduğu kadar, toz tutma özelliğine daha az duyarlı yeni ve geliştirilmiş giyim materyalinin yanı sıra, madencilerin büyük çoğunluğu yıllar boyunca giydikleri standart iş elbiselerini (genellikle demin) kullanmaya devam etmekteler. Yukarıdaki sorunları çözmek için, işçilerin tozla kontamine olmuş giysilerini iş günü boyunca temizlemelerine olanak tanıyan hızlı, TeknoFilter tarafından üretilen güvenli ve etkili bir yöntemler vardır.
İŞ GİYİMİNDEN TOZ TEMİZLİĞİ İÇİN YENİ TEKNOLOJİLER
Teknofilter yeni bir çalışma giysi temizleme sistemi üzerine çalışıp tasarım ve imalat süreçlerini tamamlamıştır. Bu teknoloji, iş kıyafetleri yıkama ihtiyacını ortadan kaldırmak için değil, işçilerin yıkama yapılabilmesi için işçilerin gündelik olarak periyodik olarak tozları güvenle kaldırmalarını sağlamak için geçici bir çözüm sunmak için hazırlanmıştır.
Bu araştırma çalışması altında geliştirilen kıyafet temizleme sistemi dört ana bileşenden oluşmaktadır:
(1) bir temizlik kabini,
(2) hava deposu,
(3) hava püskürtme bıçakları
(4) egzoz havalandırma sistemi.
Şekil 1, giysi temizleme sisteminin tasarımını temsil etmektedir.
Bu yeni sistemle giysi temizleme işlemini gerçekleştirmek için, kişisel koruyucu ekipman (maske, göz ve işitme koruması) giyen bir işçi, temizleme kabini içine girer, bir başlatma düğmesini etkinleştirir ve hava püskürtme manifoldunun önünde döner, tozlu elbiseler havayla üflenir. Kısa bir süre sonra (18-20 saniye), hava püskürtme manifoldu elektronik olarak devre dışı bırakılır ve işçi kabinden önemli derecede temiz iş kıyafetleri ile çıkabilir.
Şekil 1. Giysi temizleme sistemi tasarımı.
Giysi Temizleme Kabini
Giysi temizleme kabini 1650mm çapında olup, temizleme işlemini gerçekleştirmek için işçiye hava püskürtücülerinin önünde dönmek için yeterli alan sağlar. Emiş havası kabin içine çatıdaki 2 metrelik bir açıklıktan girer ve kabin alt arka duvarı üzerindeki hava plenumundan çıkmadan önce muhafaza boyunca akar. Bu emme havası kabin içinden akarken, temizleme işlemi sırasında işçinin kıyafetinden çıkan tozu alır ve onu hava plenumuna doğru zorlar ve işçinin nefes alanından uzaklaştırır. Bitmiş toz yüklü hava, kabin tabanındaki bu hava plenumundan yukarıya filtreye doğru gider tozu filtrede tutup temiz havayı atmosfere salar.
Hava deposu
Hava deposu, püskürtme manifoldunda kullanılan hava püskürtücülerine gerekli hava hacmini sağlamak için gereklidir. Rezervuar için boyut gereksinimi, manifoldun tasarımına dayanarak hesaplandı. Elbiselerini sırayla temizlemek isteyen çalışanların sayısına bağlı olarak, 120 veya 240 galonluk bir rezervuar kullanılmalıdır. Arazi testi sırasında gerekli olan ortalama temizleme süresi yaklaşık 18 saniye, 120 galonluk hazne yaklaşık 22 cc’lik hava kapasitesi sağlar. Birden fazla kişinin kabini birbiri ardına kullanması durumunda, 240 galonluk rezervuar kullanılmalıdır. Bu depo en az 150 psi basınç altına alınmalı ve kabin içerisinde bulunan hava püskürtme manifolduna sabit boru ile sabitlenmelidir. Meme basıncını 30 psi’ye ( 3 bar) kadar ayarlamak için hava sprey manifoldunun hemen öncesinde bir basınç regülatörü monte edilmelidir.
Hava Püskürtme Manifoldu
Şekil 2, hava püskürtme manifoldunun tasarımını gösterir. Hava püskürtme manifoldu 2 inç aralıkla 31 püskürtme hava bıçağından oluşur. Alt meme, yerden 6 inç uzaklıkta bulunur ve işçinin çizmelerini temizlemek için dairesel olarak tasarlanmış bir memedir. Bu meme, aşağıya doğru yönlendirilebilmesi için ayarlanabilir bilye tipi bir bağlantı ile birlikte kullanılır. Diğer 30 hava püskürtme püskürtücüsü düz pervane püskürtme uçlarıdır ve bu testler yakın mesafelerde temizlik için en etkili olduğu kanıtlanmıştır. Hava püskürtme nozulları, 500 cfm’den biraz daha düşük hava sağlar. Orijinal hava püskürtme manifoldu, Türkiyedeki ‘deki bir erkek çalışanın ortalama boyu olan yaklaşık 180cm santimetre bir kişi için tasarlanmıştır. Daha kısa işçiler için, boşaltılan havanın doğrudan kişinin yüzüne çarpmasını önlemek için üst hava püskürtücülerini örtmek için kayan bir mekanizma kullanılır. Sıkıştırılmış hava kaynağı ile hava püskürtme manifoldu arasında sıralı bir filtre de dahil edilmelidir. Bu filtre, temizleme esnasında bir metal püskürtme veya pas parçacığı gibi yabancı malzemenin bir hava püskürtme ağzından üflenebileceği olasılığını önemli ölçüde azaltır.
Şekil 2. Hava püskürtme manifoldu tasarımı, 31 püskürtücüyle 2 inç aralıklarla yerleştirilmiştir.
Egzoz Havalandırma
Etkili bir toz giderme için, temizlik kabininin, negatif basınç altında havalandırılması, giyim eşyasından serbest bırakılan herhangi bir tozun kabinden çıkıp çalışma ortamına girmesine izin vermemesi açısından kritik önem taşır. Bu teknolojinin tasarım aşamasında, test, 5.000 metreküplü bir egzoz hacminin tüm giysi temizleme döngüsünde negatif bir basıncın sürdürülmesi için yeterli olduğunu onayladı. Sisteme, temizlik kabini içinde kabul edilebilir bir negatif basınç uygulanmadığı sürece hava püskürtme manifoldunun harekete geçmesine izin vermeyecek bir basınç kontrol anahtarı da dahil edilmiştir.
Toz yüklü havayı temizleme kabininden dışarı atmak için önerilen iki yöntem vardır:
(1) toz bir toz toplama sistemine havalandırılabilir veya
2) toz Bitki dışındaki diğer çalışanları kirletmeyecek veya tesise geri gönderilemeyecek bir alana havalandırılabilir. Tüm maden işleme tesislerinin dışında çok sayıda toz kaynağı vardır ve bu uygulama için dışarıya döşenen toz yüklü havanın miktarı diğer kaynaklara göre azdır.
Güvenlik sorunları
Temizleme kabinine giren tüm personel, işlenmiş malzeme için kabul gören filtreler ve işitme ve göz koruması ile onaylanmış uygun test edilmiş solunum aygıtı dahil olmak üzere kişisel koruyucu ekipman giymelidir. Ek olarak, İş Güvenliği ve Sağlık İdaresi zorunlu basınç düzenlemesine dayalı olarak, hava sprey manifoldundaki hava basıncı, giysi temizleme işlemini gerçekleştiren kişiye yönlendirmeden önce maksimum 30 psi’ye ayarlanmalıdır.
TEMİZLİK TEKNOLOJİSİNİN ETKİLİLİĞİ
Geliştirme sırasında, yeni giysi temizleme teknolojisi hem sağlık bakanlığı onaylı vakumlama yaklaşımı hem de tek elle sıkıştırılmış hava hortumu ile karşılaştırıldı. Bu testte, işçinin kıyafet temizleme kabini girmeden önce, yüzde 100’lük pamuklu ve pamuklu / polyester karışımlı tip tulumlar kalker tozuyla kirletildi. Tablo 1, üç temizleme yöntemini, iki tip tulumda toz temizlemedeki etkinliğini ve işçinin temizlik görevini gerçekleştirmesi için geçen süreyi göstermektedir. Açıkçası, giysi temizleme sisteminin kullanılması tozun diğer iki yaklaşımdan daha etkili biçimde uzaklaştırılmasına ve vakumlama için ortalama 372 saniyeye kıyasla 17 ila 18 saniyelik bir zaman dilimini gerektirdiğini ve ortalama 178 Elle sıkıştırılmış hava hortumu için saniyedir. Tablo 1, ayrıca, polyester / pamuk karışımı örtünün yüzde 100 pamuklu telefondan daha etkili şekilde temizlendiğini göstermektedir. Şekil 3, giysi temizleme kabini girmeden önce ve sonra bir işçiyi tasvir etmektedir.
Tablo 1. Temizlendikten sonra tulumlarda kalan toz miktarı ve yüzde 100 pamuk ve polyester / pamuk karışımı tulumlar için temizleme süresi
Şekil 3. Giysi temizleme kabini kullanmadan önce ve sonra polyester / pamuk karışımı örtüyü giyen bir denek deneyimi.
TEMİZLİK YASALARININ GÜNCEL DURUMU
Türkiyede’de şu anda iki düzenleme, giysi temizleme işlemini etkiler. İlk yönetmelik, bir sağlık bakanlığı standardı “Hiçbir zaman sıkıştırılmış havanın bir kişiye yönlendirilmeyeceği” ve sıkıştırılmış hava kullanıldığında kişilerin yaralanmalara karşı korunması için gerekli önlemlerin alınması gerektiğini “belirtmektedir. Daha kısa bireyler temizleme işlemini gerçekleştirirken, üst hava püskürtücülerinin üstü örtülmesini sağlayan bir havamanifolduna bir saptırma mekanizması dahil edilmiştir. Bu, memelerin işçinin yüzünü değil, yalnızca işçinin kıyafetini etkilemesine izin verir.
İkinci bir yönetmelik Çalışma Bakanlığı tarafından kurulmuş olan genel bir endüstri standardıdır: “Basınçlı hava temizleme amaçlı kullanılmaz, ancak 30 psi’den daha azına indirgenirse ve daha sonra etkin yonga koruması ve kişisel koruyucu Ekipman. ” Bu düzenleme, hava püskürtme manifoldu için maksimum hava basıncı için 30 psi sınırını belirledi.
Fiyat ve teslim koşullarıyla ilgili lütfen iletişime geçiniz….