Günümüzde birçok kömürle çalışan enerji santralı gibi, atık-enerji endüstrisi, tesis üretimini maksimuma çıkarma, çıkış emisyonlarını azaltma ve tesis verimliliğini artırma ihtiyacı da dahil olmak üzere bir takım zorluklarla karşı karşıyadır. Atık enerji endüstrisi, düşük başlangıç sermayesi maliyetleri nedeniyle ters hava temizleyici sistemlerden jet pulse filtre toz temizleme sistemlerine geçiş yaptı aynı zamanda jet pulse filtreler pulse jet temizleme sistemine sahip oldukları için gövde olarakta diğer temizleme sistemlerinden daha az alan kaplamaktadır. Bununla birlikte, bugünün jet pulse filtre toz toplayıcılarının çoğunluğu, modüllerin devre dışı bırakıldığı ve diferansiyel basıncı düşürmek için çevrimdışı bir temizleme modundan yararlanmaktadır. Çevrim dışı bir temizleme modundan çevrimiçi bir temizleme moduna geçişin doğasından dolayı olan avantajları vardır.
Bu yazıda, jet pulse filtre, torbalı filtrenin bir sönümleyici olarak kullanılması damper ve kazan üzerinden draftı stabilize etme fikri tartışılmaktadır. Aynı zamanda artan üretim kaygılarına ve daha düşük çıkış emisyonuna ihtiyaç duyan pileli filtre elemanı (PFEs) teknolojisinin kullanımını özetlemektedir.
Yanma Sisteminin Çalıştırma Parametreleri
Yanma sisteminin çalışmasında, fan normalde yanma alanına yerleştirilmiş bir basınç dönüştürücü ile kontrol edilir. Yanma işlemini kontrol etmek için kullanılan normal taslak, 3 “w.c. den .25” cc kadar düşük olabilir. Girişteki taslak, fan damperinin konumunu kontrol etmek için kullanılır ve sistem boyunca sabit hava akışını sağlar. Sistem basınç düşüşü oluşturan bileşenlere sahip olduğundan, bu taslak hava akış hacmi için oldukça değişkendir.
Yakma Toz Toplama Sisteminde Off-line Pulse-Jet Temizleme
Off-line temizleme, pulse-jet toplayıcının tipik temizleme modudur. Bu temizleme yöntemi sıklıkla, torba içindeki basınç düşüşünde dalgalanmalara neden olur ve bu da yanma sistemindeki çekiş üzerinde olumsuz bir etkiye neden olur. Bir bölme temizlik için servisten çıkarıldığında torbanın üzerindeki basınç düşüşü artar ve basınç transdüserindeki negatif basıncın azalması olur.
Bu, kontrol alanındaki “ayarlanmış” negatif basıncın akışını dengelemek için fan damperinin açılmasına neden olur. Bölme temizlendikten ve servise döndükten sonra, o bölmenin alt diferansiyeli, daha düşük bir sistem diferansiyeline neden olarak, basınç dönüştürücü sinyalinde çok yüksek bir negatif basınç oluşturur. Bu durum, çoğunlukla, sıcaklığın prosesden çıkarılmasına neden olur, bu da torbada yüksek sıcaklıklara ve hava akışlarına neden olur. Sistem basıncındaki bu değişiklik, fan sönümleyici basınç dönüştürücü sinyaline tepki verene kadar taslak hacminde değişikliklere neden olur. Bu dalgalanma, bölmenin hizmetten alınmasının bir sonucudur.
Yakma Toz Toplama Sisteminde On-line Pulse-Jet Temizleme
Temizleme işlevi toz kekini yeniden düzenler ve bazı tozlar çıkarılır. Kek tozunun yeniden düzenlenmesinin sonucu, en son temizlenmiş filtre torbaları sırasındaki diferansiyel basıncın azalmasıdır. Torbaların uçlarından düşen yerinden olmuş toz, torbaların uçlarına yaklaşırken hava akışının iç hızlarına tabidir. Buna hız olabilir denir ve daha ince alt-mikron parçacıklarının bu materyali filtre yüzeyine geri döndürerek ayrışması yoluyla toz giderimini etkiler.
Daha küçük mikron altı parçacıklar, kumaş üzerinde yüksek diferansiyel basınç ve temizleme sırasında diferansiyel basıncında değişiklik olmayan ince, yoğun bir kek yapısı oluşturur. Pulse dizisi, malzemenin yeniden dolaşımını en aza indirgemenin önemli bir parçasıdır. Bir sıradaki filtre torbalarını başka bir sıraya bitişik olarak püskürterek (sıralı sıra), ince, alt mikron malzemenin en son temizlenen sıraya götürülmesine neden olabilir. Üç satır atlayarak darbeli sıraların sıralamasını bozmak, son temizlenen satırlar ile henüz temizlenemeyen satırlar arasında mesafe koyarak optimum filtreleme için toz kekini geliştirmektedir.
Çoğu sistem birden fazla bölmeden veya modülden oluşur ve bir defada (temizleninceye kadar) bir bölme veya modülde farklı bir değişiklik genellikle hazneye büyük miktarda malzeme boşaltır. Malzeme taşıma sistemi bölmeyi veya modülü servise sokmadan önce bu malzemeyi tamamen kaldırabileceğinden, bölmenin veya modülün alt diferansiyeli daha yüksek hava akışı üretecektir. Hava akışındaki artış, haznenin içindeki malzemeyi bozarak bir kısım yüzdesinin filtre yüzeyine dönmesine neden olur. Sonuç, diferansiyel basıncın artması ve temizleme sıklığının artmasıdır. Yanma sürecinin taslağının basınç farkı değişikliklerine neden olmamasını engellemek için tüm torba bölmelerindeki diferansiyel basıncı kontrol etmek için aynı anda tüm torba bölmelerinde kademeli bir darbe dizisi önerilir. Tüm bölümlerde aynı anda bir kademeli darbe sırası temizleme gerçekleştirildiğinde, torbanın tüm bölmeler arasındaki fark basıncı tutarlıdır. Bu, yanma işleminde daha sabit bir basınç sağlar ve fanın eğri üzerinde istikrarlı bir noktada tutulması sırasında sistem üzerinden hava hacminde minimum bir dalgalanmanın engellenmesini sağlar. Sonuç, tüm modüllerde daha darbeli ve daha istikrarlı eşit bir hava dağılımı gerektiren tutarlı hacimsel bir akış oluşturur.
Jet Pulse Filtre Tüm Kumaş Filtrelerinin Dokusu
Tüm torba bölmelerinde puls sırasını aynı anda tırmandırmanın ilk adımı, temizleme kontrollerini tüm torba üzerindeki diferansiyel basıncı okumak üzere ayarlamaktır, basınç püskürtme boruları kanaldaki torbadan önce ve sonra fan önündeki gözden, jet pulse filtre gövdesinin operasyona yüklediği sistem basıncını okumasını sağlayacaktır.
Basınç vanaları bir basınç dönüştürücü veya basınç göstergesine bağlandığında, gösterge üzerindeki bir ayar noktasının etrafındaki temizlik kontrol edilebilir, böylece jet pulse filtre gövdesindeki basınç düşüşü fazla değişmez. Ve buda fana büyük sistem basınç değişiklikleri gerçekleştirmeye müsaade etmeyecektir. Basınç dönüştürücü, tüm jet pulse filtre bölmelerindeki tüm kontrol panolarına kablolanmalıdır. Ayar noktası kollektörün temizlenmesini gerektirdiğinde, tüm bölmelerin bir sırasında aynı anda darbe alacaktır. Malzeme tüm haznelere daha eşit olarak boşaltılacak ve torbanın karşısındaki direnç eşit olarak düşecektir.
Diferansiyel değişim tüm jet pulse filtre bölmelerine dağıldığından, hava akışı da aynı şekilde dağıtılacaktır. Kazan yük gerekliliklerine bağlı olarak yanma işlemi değişiklikler gerektirirse, temizleme döngülerini tetiklemek için daha düşük bir diferansiyel basınç ayarı yapılması önerilir. Daha düşük hava hacmi, filtre torbalarında toz birikimine ve süspansiyona neden olur bu da, maksimum yanma operasyonunda gerçekleşen daha yüksek fan hacimleri ile olduğu gibi dramatik olarak diferansiyel basıncı artırmaz. Hacim arttıkça, sonuçta hemen yüksek bir diferansiyel basınç oluşur ve toz giderme ile ilgili sorunlar oluşur. Diferansiyel basıncı tetiklemek için iki ayar noktası programlanamazsa maksimum üretim seviyelerinde çalışmadan önce jet pulse filtreın tamamını bir temizleme döngüsü boyunca çalıştırmanız önerilir. Bu aşırı tozu giderir ve daha tutarlı diferansiyel basınçların korunmasına izin verir.
Jet pulse filtrelerin bir PLC’nin kontrol paneli ile kullanılması durumunda, önerilen temizleme yöntemlerini uygulamak için programlar müdahale edilebilir yapılmalıdır.
Jet Pulse Filtre On Line Temizleme Sonuçları:
Baghouse (jet pulse filtre) sisteminin stabilize edilmesine ek olarak, aynı anda tüm bölmelerde sıralı kademeli darbe temizleme uygulayarak aşağıdaki faydalar da gerçekleştirilebilir.
- Sistem genelindeki düşük toplam diferansiyel basınç
- Artan torba ömrü
- Stabilize yanma yüklemesi
- Basınçlı hava tasarrufu
Jet Pulse Filtre Torba Seçenekleri Yıllara Göre Gelişimi
1980’lerde, çoğu tesis 16 oz kullanıyordu fiberglas. Daha sonra, PPS kullanmak için bir yol çıktı (eski adı Ryton olarak biliniyordu) Kapasiteyi en üst düzeye çıkarma ihtiyacı WTE endüstrisinin kazan performansını optimize etmesine yardımcı olmak için alternatif teknolojilere bakmasını sağladı.
Jet pulse filtre büyüklüğünün kısıtlandığı durumlarda kabul edebilecek hava akımı miktarı kadar filtreleme için mevcut torba alanını çarpıcı bir şekilde arttırmak için pileli filtreler kullanılmıştır. Yakın zamana kadar, pileli filtreler sadece sıcaklık dayanımı 135 ° C altına dayanabilen elyaflarda mevcuttu. Son yıllarda, aramid, PPS ve hatta fiberglas medyada ve hatt pleksi filtre mevcut hale gelmiştir.Bu gelişmeler, birincil toz toplama sisteminin büyüklüğüne göre üretimde kısıtlanan üreticilere yönelik seçenekleri genişletmektedir.
Primize filtre elemanları, mevcut sistemi yükseltmek için basit bir yenileme imkanı sağlamaktadır. Toz toplayıcıları ve sorunlu sistemleri geliştiren bu elemanlar, puls jet ünitelerinde geleneksel filtre torbaları ve kafeslerinin doğrudan yerine konan tek parça ünitelerdir. Ortam, parçacıkların yüzey penetrasyonuna karşı dayanıklıdır felted veya dokuma malzemelerden çok daha düşük diferansiyel basınçlarda çalışırken verimi önemli ölçüde arttırır. Filtre medyası, bir filtre elemanı haline getirilir ve filtreleme yüzeyi alanını, mevcut filtre torbası boyutlarına bağlı olarak % 300’e kadar arttırır. Uzunluk daha kısa olmasına rağmen, filtre elemanları aslında delik bazında mevcut filtrasyon alanını arttırır.
Sorun Çözücü Olarak PFEs
Katlanmış filtre elemanları aynı zamanda, alt torba aşınması, giriş aşınması, yüksek hazne seviyeleri ve filtre elemanlarına ağır tahıl yüklemesi de dahil olmak üzere puls jet temizleme torbalarındaki ortak olan diğer problemlere yardımcı olabilir.
Alt torba aşınması jet pulse filtre torbalarında çok yaygındır. Tipik olarak girişin karşısında ve torbanın çevresinde oluşur. Baca gazı bir modüle girerken, tipik şaşırtma gaz akışını huniye yönlendirir. Hazne yakınsak konidir ve enine kesit çapı daha küçük olduğu için, gaz akışı hızlanarak tozun filtre torbalarına geri gönderilmesi sağlanır. PFE’lerin uzunluğu çok daha kısa olduğundan çoğu durumda alttaki torba aşınmasını ortadan kaldırabilir.
Sprey kurutucu emiciler, karbon enjeksiyonu ve kuru temizleyiciler gibi kontrollerin eklenmesiyle yeni emisyon gereksinimlerinin karşılanması, filtrelere tane yüklemesi sağlayabilir. Çoğu durumda ek tahıl yüklemesi, kumaş filtrenin tasarımının izin verdiğinden daha yüksek bir diferansiyel basınçta çalışacağı anlamına gelir. Geçmişte günümüzün artan üretimini karşılamak için güncellemelere ihtiyaç duyulan çok daha düşük hava akışlarında çalışmak üzere tasarlanmış olan tesisler vardır.
Katlanmış filtre elemanları, mevcut hava akışını taşımak için mevcut kumaş alanını iki katına veya üç katına çıkarabilir. Ayrıca, uzunluğu kısaldığı için baca gazı akışının genişleyebileceği ve yavaşlayacağı ve daha ağır partiküllerin bir kısmının PFE’lere ulaşmadan gaz akışından atılmasına izin veren çok daha büyük bir toz bırakma bölgesi vardır. Birçok durumda, geleneksel torba ve kafeslerden katlanmış katmanlı filtre elemanlarına dönüştürme, parçacıkların 100cm ila 300 cm arasında herhangi bir yerden torbaya girmesi için ek bir toz bırakma bölgesi anlamına gelir.
Ek olarak, yüksek hazne seviyeleri tasarlandığında PFE’lerin daha kısa sürede bir avantajı olacaktır. Zaman zaman tüm tesisler torbanın hazne alanına yakın olan uzun geleneksel filtreleri kelimenin tam anlamıyla buharlaştıracak tıkanmış haznelerle karşılaşırlar. PFE’leri takarak, daha büyük boşaltma bölgesi, yüksek hazne seviyeleri tasarlandığında jet pulse filtrelere koruma sağlayacaktır.
Sonuç Özetle, gelecekte atık enerji endüstrisi daha karlı hale gelecek ve daha fazla fırsat doğuracaktır. Bu tartışmada sağlanan fikirler, arka uç ekipmanları etkileyerek kârlılığı artırma becerisi sağlar. Geçmişte ekonomik açıdan uygulanabilir olmayan gelişmeler artık mümkün olabilir. Ancak şuanda iyimser olarak tartışabiliriz.