Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri  mineral madenciliği endüstrisinde kullanılan hava temizleme cihazları, zararlı partikü  maddelerin havadan temizlemek için kullanılır. Herhangi bir kurulum için hava temizleyicisinin seçimi aşağıdakilere bağlı olacaktır:

• toz konsantrasyonları ve toz özellikleri,
• parçacık boyutu,
• partikül giderimi verimliliği
• hava akışı sıcaklığı,
• hava akışı nemi içeriği,
• ve toz bertaraf yöntemleri.

Toplama sürecini etkileyen ayırt edici toz özellikleri, aşındırıcı, patlayıcı, yapışkan veya yapışkan olmayan ve hafif veya kabarıktır. Toz parçacıklarının şekli de önemlidir çünkü parçacıkların aglomerasyona (düzensiz) veya topaklaşm olup olmadığına bakılır ki bu bir filtre bezi kullanıldığında önemlidir. Toplama amaçları için topaklayıcı parçacıklar toz keklerinin filtre bezi üzerine kolaylıkla birikmelerine izin verdiği için idealdir, böylece toz toplayıcısında bu tozlar daha etkin bir şekilde toplanabilir. Bununla birlikte, aglomere edici parçacıklar, filtre bezinden kolaylıkla ayrılma eğilimi gösterebilmektedir.

Hava temizleme için kullanılan toz kontrol ekipmanlarının türleri, çok yerinden oyuk ayırıcılardan daha sofistike elektrostatik çöktürücülere kadar değişir. Parçacıkların giderilmesi için kullanılan ekipman tipleri aşağıda sıralanmıştır.

• Yerçekimi ayırıcıları (bırakma kutuları).
• Santrifüj toplayıcılar veya siklonlar.
• Torbalı filtre toplayıcıları.
• Kartuş toz toplayıcıları.
• Islak yıkayıcılar wet scrubber.
• Elektrostatik çöktürücüler (ESP’ler).

Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri Her bir toz toplayıcının türüne, avantajlarına ve dezavantajları ile ilgili kısa bir genel bakış.

1- Yerçekimi Ayırıcıları

Yerçekimi ayırıcıları (ayrıca bırakma kutuları olarak da bilinir). Partiküllerin düşey düşüşünü kolaylaştırmak için hava akış hızının belirgin bir şekilde düştüğü büyük odacıklardır. Ayırıcı, havayı yavaşlatmak yanında, yönünü de değiştirerek çalışır. Hava akışı yatay olarak girer ve hemen hedef plakayla dikey olarak aşağı doğru yönlendirilir (Şekil 1.). Hava yavaşlar ve aşağıya doğru ilerlerken yerçekimi büyük parçacıkları alır ve onları hava akımından atar. Bundan etkilenmeyen ince parçacıklar hava akışında akmaya devam eder ve ayırıcıdan çıkmaya devam eder.

Şekil 1. Yerçekimi ayırıcısının tipik tasarımı (bırakma kutusu).

Yerçekimi ayırıcılarını kullanmanın faydaları, az bakım gerektirmesi ve birincil toz toplayıcı üzerindeki yükü azaltmasıdır. Bununla birlikte, önemli bir tesis alanı kaplarlar ve düşük bir toplama verimliliğine sahiptirler.

2- Santrifüj Kollektörleri veya Siklonlar

Siklonlar, parçacıkları havadan santrifüj kuvveti ile ayıran bir toz toplama aygıtıdır. Siklon, gelen havanın bir girdapta dönmesine neden olarak çalışır. Hava akımı yön değiştirmeye zorlandığından, partiküllerin eylemsizliği orijinal yönde devam etmelerine ve hava akışından ayrılmalarına neden olur (Şekil 2 ). Her ne kadar siklonun görünüşü ve çalışması basit olsa da bir siklon içerisindeki etkileşimler karmaşıktır. Bir siklonun içinde gerçekleşen eylemi açıklamak için basit bir yol, işlem sırasında oluşturulan iki girdap var olmasıdır. Ana girdap aşağı doğru spiral eder ve kaba parçacıkları taşır. Siklonun altına yakınlaşan iç bir girdap, yukarı doğru spiral eder ve daha ince toz parçacıkları taşır.

Şekil 2. . Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri ‘nde Tipik bir siklon toz toplayıcı tasarımı.

Siklonlar düşük maliyetli ve bakım gerektirmeyen cihazlardır ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdırlar. Ayrıca, birincil toplayıcı üzerindeki yükü azaltır ve ürünün kuru şekilde geri kazanılmasına izin verirler. Bununla birlikte, siklonların performansını tahmin etmek zordur ve belirli tasarım zorluklarına neden olurlar. Doğru giriş verileri gereklidir ve önemli tesis alanı gerektirir.

Siklonlar, ince parçacıkların giderilmesinde düşük verimliliklere sahiptir. Bunlar tipik olarak, torbalı filtre toz  toplayıcılarda torbalara  zarar verebilecek daha kaba parçacıkları uzaklaştırmak veya yaş temizleyicileri takmak için ön temizleyici olarak kullanılırlar. Bir havalandırma sistemine bir siklon eklenmesi, sistemin genel direncini düşüremeyebilir, zira daha düşük toz yüklemesi nedeniyle torbada direnç düşmesi ataletli siklon toplayıcısının basınç düşüşüyle ​​dengelenebilir. Basınç düşüşleri, düşük verimlilikte ataletli siklon toplayıcılar için 3 İnch su sutunu ve daha yüksek verimlilik modelleri için 8 inch su sutununa kadar değişir.

3- Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri Torbalı Filtre Toz Toplayıcılar

Torbalı toz toplayıcıları, hava akımını filtre torbaları boyunca zorlayarak bir hava akımındaki partikülatı yakalar. Bir davlumbaz, giriş tozunu yüklü havayı alarak ve büyük partikülleri atmak için yavaşça hızı düşürerek çalışır, daha sonra havayı bir kumaşş torba içinden geçirerek parçacıkların filtrelenmesini sağlar (Şekil 3).

Şekil 3 Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri ‘nde Torbalı Toz Toplayıcısının Temel Tasarımı.

Ayırma, parçacıklar çarpışarak filtre kumaşşına tutturulur ve daha sonra kendilerine bir toz keki yaratarak oluşurlar. Toz torbanın dışına bırakıldığından toz keki  torbadan çıkarıldığında veya temizlendiğinde yerçekimi ile torba bölümünün altındaki toplama haznesine düşer. Toplanan toz daha sonra toplayıcıdan bir hazne deşarj valfı vasıtasıyla çıkarılır.

Torbalı toz toplayıcıları genellikle 4 ila 6 inç su sutunu arasında bir diferansiyel basınç ile çalışacak şekilde tasarlanır ve boyutlandırılır. Bu toplayıcılar, ince parçacıklar için% 99,97’den (yüksek verimli partikül hava veya HEPA) hava temizleme verimleri elde edebilirler. Kumaş torbaları pamuk, sentetik malzemeler veya cam elyaftan yapılabilir. Kullanılan torbanın türü, torbalı toz toplayıcının türüne ve uygulamasına bağlıdır. Ortam sıcaklığını içeren birçok uygulama için pamuklu bir torba en ekonomiktir. Bununla birlikte, aşındırıcı veya yüksek sıcaklıkta bir ortamda pamuktan başka bir torba malzemesi kullanılmalıdır. Torbaların periyodik olarak değiştirilmesi gerektiği için torba değişikliklerini kolaylaştıran torbalı toz toplayıcı tasarımları satın alınmalıdır. Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri Torbaların toplayıcının dışından değiştirilebileceği tasarımlar tercih edilmelidir.

Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri ekonomik optimizasyon için de tasarlanabilir. Belirli bir emisyon kontrol problemi için toplam basınç düşüşü, filtrasyon temizleme döngüsü ve toplam filtreleme yüzeyi alanı gibi faktörler aynı anda ele alınabilir.

Malzemenin yoğunluğu özel mühendislik dikkatini gerektirir. Yukarı doğru hızın (geçiş hızı) bir toz toplayıcının çalışması üzerindeki etkisi çok büyük olabilir. Düşük yığın yoğunluğuna sahip malzemeler (metre küp başına <13 kg) özel tasarımlara sahip olmalıdır. Bu gibi durumlarda, kollektör tasarımları daha düşük ara geçiş hızlarına uyacak şekilde değiştirilmelidir. Tipik değişiklikler, torba aralıkları, daha kısa torba uzunlukları veya yüksek yan girişleri kapsar.

Son olarak, partikül büyüklüğü dağılımı havadan kumaşa oranı ve filtre torbası seçiminin belirlenmesinde önemli bir rol oynamaktadır. Genellikle tozun ne kadar ince olursa hava-kumaş oranının düştüğü anlaşılır. Toplanacak malzemeye dayanan uygun torba veya kartuş seçimi başarılı bir sistemin temelidir.

Giriş yüklemesi, toz toplayıcısının girişine gelen toz miktarını ifade eder. Genellikle dakikada kg  (kg / dak) veya saatte pkg (kg / saat) cinsinden ifade edilir ve hava akımı tahıl / kübik ayağı (gr / metre küp) olarak ifade edilen tahıl yüküne dönüştürülür. Bir hava akımı içerisindeki tahıl yükleme, toz toplama sistemi tarafından verilen toz kaynaklarının sayısı, toz kaynakları tipleri (örneğin kırıcılar, elekler vb.), Bu bireysel kaynaklardan gelen toz emisyonları, Ve her bir kaynakta toz toplama sisteminin yakalama etkinliği. Her bir kaynaktan çıkan toz miktarı, işlemde ele alınan maddenin parçacık boyutu dağılımı (tozluk), nem içeriği ve iş hacmi oranı da dahil olmak üzere çeşitli parametreler tarafından etkilenir.

Bu emisyon faktörleri, giriş yükünü kg / dak cinsinden hesaplamak için spesifik kaynaktaki işleme hızı ile çarpılmalıdır. Toz toplayıcı üreticilerinin ve filtre kumaşş imalatçılarının deneyimlerine dayanan tavsiyeler, giriş yüklemesini etkili bir şekilde ölçmek için de kullanılmalıdır. Bu giriş yüklemesi veya tahıl yükleme, havadan kumaşa oranı, filtre ortamı, toplayıcı türü, kullanılacak giriş tipi ve filtre temizleme sisteminin nasıl yapılandırılacağı hakkında bilgi verir.

Filtre maddesinin (bezin) gözenekliliği, statik basınç kollektör muhafazası veya fan kapasitesi için çok yüksek hale gelmeden önce çizilebilecek havanın miktarını belirleyecektir. Giriş yükünü tahmin ederek, birim zamanda her bir metrekare filtre maddesine çarpan toz taneciklerini de belirleyebiliriz.

Hava-kumaşş oranı da torbaya doğru hareket eden havanın ortalama hızının bir ölçüsüdür. Giriş yüklemesi havadan kumaşa doğrudan etkiyi etkiler. Giriş ağırlığı ne kadar yükse hava-kumaşş oranı orantılı olmalıdır. Yüksek giriş yüklemesi, filtre ortamında daha fazla toz tutulmasına ve daha yüksek basınç düşüşlerine neden olur. Hava-kumaşş oranları 4: 1’in altında, düşük olarak kabul edilir, 4: 1’den 7: 1’e orta, yüksek ise 7: 1’den yüksek kabul edilir. Havayı kumaşş oranına indirgeyerek, filtrenin toz dağılımı için daha fazla filtre alanı vardır, böylece kalan toz kekinde basınç düşüşünün daha düşük tutulmasına yardımcı olur.

Havayı normal oranına indirgemek için temel olarak iki yöntem vardır – hava metre küpünü düşürmek veya filtre bezi alanını arttırmak. Bununla birlikte, genel toz toplama sistemi tasarımında, hava akışı hacminin değiştirilmesi pratik olmayabilir. Bu nedenle, filtre bezi alanının arttırılması daha yaygın olarak kullanılır.

Havadan kumaşa oranına ek olarak, giriş yüklemesi çuvalların temizlenmesi için kullanılan yöntemi de etkileyebilir. Hemen hemen tüm filtre malzemeleri, toplama verimliliğini en iyi duruma getirmek için tutarlı bir filtrekekiı ile daha iyi çalıştığı için, döngüler arasındaki dinlenme süresi ile birlikte temizleme döngüsünün süresini değiştirerek operatöre tutarlı bir filtre keki sağlayabilir. Bu, filtre ortamı boyunca basınç düşüşünde düşük bir değişim ile kendini gösterir. Bu yaklaşıma “isteğe bağlı” temizleme denir. Torba temizliği önceden belirlenmiş yüksek basınç düşüşünde başlatılır ve basınç düşüşü önceden belirlenmiş bir düşük ayar noktasına ulaştığında durur. Bu yöntem torbaların daima yeterli miktarda toz keki bulundurmasını sağlar. Deneyim ve üreticilerin önerileri, her sistem için optimum temizleme döngüsünü belirlemenin en iyi yoludur.

Filtre torbasından toz keki temizlemek için filtre sistemleriyle ile birlikte kullanılan üç teknik vardır. Bu teknikler, mekanik çalkalayıcı toz filtreleri, ters hava toz toplayıcıları ve ters jet pulse filtre toz  toplayıcılar tarafından gerçekleştirilir.

4- Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri Mekanik Çalkalayıcı Toz Toplama Filtreleri

Mekanik çalkalayıcılar, aşırı toz kekini çıkarmak için mekanik bir sallama cihazı kullanır; Bununla birlikte, torbaları temizlemek için toplayıcıdan geçen hava akımı geçici olarak durdurulmalıdır. Bu çalkalayıcılar düşük bakım maliyetleri ve düşük işletme maliyetleri gerektirir, ancak büyük miktarda yer gerektirir, sınırlı tasarım esnekliği ve havadan kumaşa oranlarının düşüktür (2: 1).

Çalkalayıcı toplayıcıları, altına tutturulmuş boru şeklinde filtre torbaları kullanır ve üstteki bir çalkalama mekanizmasından asılmıştır. Toz yüklü hava, toplayıcıya girer ve boru şeklindeki torbaların dışına çöker. Sürekli işlemler, torbanın temizleme döngüsü sırasında hava akışının diğer bölmelere aktarılabileceği bölümlü toplayıcıları kullanır (Şekil 4 ). Torba malzemeleri çalkalamaya karşı pamuk gibi dokumaş kumaşşlardan yapılmalıdır.

Bazı çalkalayıcı toplayıcı darbeli jet jet pulse toz toplayıcılara dönüştürülmüştür. Bununla birlikte, bu pahalı bir işlemdir ve toplayıcının düzgün şekilde muhafaza edilmesi durumunda gerekli olmamalıdır.

Şekil 4. Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri Mekanik Çalkalayıcı Toz Toplayıcısının Tipik Tasarımı.

Mekanik çalkalayıcılar kullanılırken, birtakım tavsiyeler takip edilmelidir:

• Temizleme döngüleri sırasında diferansiyel basınçları izlemek için her bölmeye basınç diferansiyel sensörleri takılmalıdır.
• Farklı basınçlar, toz kekinin parçalandığından ve torbalara bırakıldığından emin olmak için 0,0 inç su sütununa mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Temizleme döngüsü sırasında 1/4 inç su sutununun üzerindeki farklı basınçlar, hava akışının azalmasına, yüksek statik basınçlara ve düşük torba ömrüne neden olabilecek torbanın yenilenmesine önemli ölçüde müdahale eder.
• Torbalar, torba bölümündeki diferansiyel basınçların 1/2 inç su sutununa kadar artması durumunda sarsılmalıdır.
• Torbaların sallanması arasındaki optimum zaman aralığını belirlemek için yapılan deneyler, torbaların fazla sallanmaması için yapılmalıdır. Bu ayrıca torbalarda ve mekanik parçalarda aşınmayı azaltır.

5- Ters Hava Toz Toplayıcıları

Tersine hava toz toplayıcıları, yenileme için düşük basınçlı temizleme havasını (3-7 psig) filtre torbalarına dağıtmak için bir hareketli manifold kullanmaktadır. Basınçlı hava gereksinimleri yoktur ve hava hatlarının dolmaması gerekir. Negatif tarafta, klasik koleksiyonculara göre daha fazla alan var ve temizleme mekanizmalarını korumakta zordur. Korozif ortamlarda da kötü performans gösterirler.

Ters hava toz filtreleri  tabandaki bir hücre plakasına tutturulmuş boru şeklindeki torbalar kullanır ve toplayıcının üstünden asılır. Kolektörler sürekli servis için bölümlere ayrılmalıdır. Toz yüklü hava kolektöre girer ve torbaların dışına toz bırakır. Bir temizleme döngüsü başlamadan önce, temizlenecek bölmedeki filtreleme askıya alınır. Torbalar normal hava akışına ters yönde bölmeye düşük basınçlı hava üfleyerek temizlenir. Bu, torbaların kısmen çökmesine ve toz kekinin serbest bırakmasına neden olur. Torbalar, toplam çökmeyi önlemek için çeşitli aralıklarla yerleştirilmiş halkalar içerir, böylece toz keki kaçabilir ve hazneye düşebilir (Şekil 5).

Şekil 5. Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri Bir Ters Hava Toz Toplayıcısının Tipik Tasarımı

Ters hava toz toplayıcıları öncelikle kırılgan camlı bezle yüksek sıcaklıkta kullanılmak üzere geliştirildi. Bu toplayıcılar, yüksek sıcaklığa ve daha fazla fiziksel harekete dayanabilecek yeni materyallerin kullanımı ile popülaritesini düşmüştür. Ters hava toplama cihazları için hava-torba oranları, ters havanın düşük torbalı temizleme verimi nedeniyle, mekanik çalkalayıcılarla aynıdır.

6- Jet Pulse Toz Filtre Toz Toplayıcıları

Jet pulse filtre (pulse jet olarak da adlandırılır) toz  toplayıcılar, toplayıcının üstündeki bir tüp tabakasına tutturulmuş bir metal kafesden desteklenen torbalar kullanır (Şekil 6).

Şekil 6.   Jet pulse filtre toz toplayıcısının tipik tasarımı.

Toz yükleyici toplayıcıya girer ve dışarıdan torbanın içine akar. Toz keki,  torbanın dışına çöker ve torbanın içine enjekte edilen kısa süreli sıkıştırılmış hava ile temizlenir. Hava patlaması tozların kıvrılmasına, toz kekinin kırılmasına ve bırakılmasına neden olur. Sıkıştırılmış hava temiz ve kuru olmalı bu olmassa torbalar üzerinde nem birikebilir, bu da torbanın temizleme verimliliğini engeller. Jet pulse filtreler  bölümlere ayrılmadığından, servisten bir bölüm çıkarmadan torbaların temizlenmesine izin verilmektedir.

Jet pulse filtre toz toplayıcı, filtre torbasının yenilenmesi için zamanlanmış basınçlı hava püskürmelerini (60-90 psig) kullanmaktadır. Bu, en yaygın kullanılan torbalı toz toplayıcı türüdür ve 1950’lerin sonlarından beri kullanımdadır. Filtre torbalarının yenilenmesi veya temizlenmesi, toz toplama sisteminin basınç düşüşlerini korumasını ve tasarlanan hava akışlarında çalışmasını sağlar. Jet pulse filtre toz  toplayıcıları kullanmanın avantajı, yüksek ürün geri kazanımının ve yüksek toplama verimliliğidir. Aynı zamanda birçok giriş tasarımı seçeneğiyle yüksek esneklik seçeneklerine sahiptirler. Onların kısıtlaması, performanslarının sıcaklık ve neme göre değişmesidir.

Daha sık temizleme aralıkları nedeniyle, bu toplayıcılar daha önce tartışılan daha önceki toplayıcılardan daha komple bir torba temizleme hizmeti sunmaktadır. Böylelikle havadan kumaşa oranlar daha yüksek olabilir – tipik olarak tedarikçiler havadan kumaşa oranlara 6: 1 veya daha yüksek bir oranda belirtirler. Bununla birlikte, aşındırıcı mineralleri içeren uygulamalar için 4: 1 oranları kullanılmalıdır. Havadan kumaşa oranlarının yüksek olması, torbalarda yüksek hava hızı sıkışmasına neden olabilir, bu da temizlendikten sonra komşu torbalarda tozun yeniden dolaşmasına ve torbanın ömrünün düşük olmasına neden olur.

Torbalar genellikle nonwoven keçe malzemeden yapılır. Dokuma kumaş malzemeler jet pulse toz filtre toplayıcılarda kullanılmamakta, çünkü etkili bir hava temizliği sağlamak için kalıcı bir toz tabakasının oluşması gerekmektedir. Darbe püskürtme toplayıcıları poşetleri agresif bir şekilde temizlediğinden, toz partiküllerinin dokuma  kumaşta aşırı penetrasyonu meydana gelebilir.

Jet filtreler, mekanik çalkalayıcı toplayıcıları gibi önceki toplayıcı tarzlarına göre daha uygun maliyetlidir. Havadan kumaşa daha yüksek oranlarda çalışabilir, bakım için hareketli parçaları olmaz ve sermaye maliyetlerini düşürürler.

7- Kartuşlu Toz Toplayıcıları

Kartuş toplayıcılar, havanın, filtre ortamının pileli konfigürasyonda imal edildiği filtre kutuları içerisine zorlanması suretiyle bir hava akımından partikülleri yakalarlar. Kartuş toplayıcıların iki temel konfigürasyonu vardır: filtre kutularını dikey olarak askıya alanlar ve yatay olarak monte edilmiş olanlar (Şekil 7).

Şekil 7. Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri  Toz Toplayıcı Kartuşlu Tip Temel Tasarımı  

Kartuş toz toplayıcılar torbalı toplayıcının en yeni neslidir. Filtreleme ortamının dokunulduğu veya keçe torbalarının bulunduğu diğer torbalı toplayıcıların aksine, bu tip toplayıcı, katlanmış bir filtreleme ortamı içeren kartuşlar kullanmaktadır. Katlı kartuşlar, polyester veya sentetik malzeme de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılabilir. Çakıllı tasarımı nedeniyle, toplam filtreleme yüzeyi, aynı çaptaki konvansiyonel torbalara göre daha fazladır. Bununla birlikte, pileli tasarım kartuşları çok yüksek yaklaşma hızlarına sahiptir ve bu nedenle kartuş üzerine daha fazla yeniden girme meydana gelebilir. Filtrasyon hızları bu nedenle hava ile bez oranlarının 2: 1’den daha düşük olması ile sınırlıdır.

Kartuş filtresi, tozun elemanların dış tarafında filtrelenmesi nedeniyle jet pulse filtre gibi çalışır. Temizlenen hava (sıkıştırılmış) elemanların merkezine püskürtülür ve toplanan fazla miktarda malzeme boşaltılır. Kartuş toplayıcıların daha düşük boş alan gereksinimi vardır, çünkü kartuşlar ünitenin üst kısmından ziyade kenardan sokulur. Kartuşlar torbadan daha kısadır ve daha az alan kaplar. Medya da daha hızlı bakım yapılmasını kolaylaştırarak hızla değiştirilebilir. Kartuş toplayıcılarına yönelik sınırlamalar arasında aşırı sıcaklık ve nem uygulamalarına dayanan esneklik eksikliği bulunmaktadır çünkü endüstriyel toz toplama sistemleri torbalı filtrelerde  olduğu kadar çok çeşitte filtre kumaşı mevcut değildir. Ünite başına yüksek filtre alanı ve pilili tasarım nedeniyle, kartuş başına bir filtre elemanı değiştirme maliyeti yüksektir.

Kartuş toplayıcıların temel avantajları kompakt tasarım ve kartuş değiştirme kolaylığı, işçilere daha az toz maruziyeti ile sonuçlanır. Yeni kartuşlar bir karton kutu içerisinde ambalajlanır ve kartuş değiştirmek için işçi, yeni kartuşu kutudan çıkarır, kullanılmış kartuşu çıkarır ve kutuya yerleştirir, ardından yeni kartuşu işçiye en az toza maruz bırakarak takar. Toplayıcı içinde kartuşlar klasik pulse jet temizleme sistemi ile temizlenir. Uygulamada, kartuşların aşındırıcı uygulamalarda iki yıllık bir ömrü olabilir. Bununla birlikte, bu tip bir toplayıcının satın alınması, kullanıcının ekipman tedarikçisinden kartuş satın almasını gerektirebilir ve bu da rekabetçi bir fiyat avantajını azaltır.

Kartuş toplayıcıların nemli veya yapışkan malzemelerle iyi çalışmadığını ve genellikle 182 dereceden daha düşük sıcaklıktaki uygulamalarla sınırlı olduğunu unutmayın. Giriş yükü tipik olarak torbadan daha düşüktür, çünkü pilili tasarımda kartuşlar da temiz değildir. Buna ek olarak, kartuşların yatay hizalanması, yukarıdaki kartuşların tozunu, temizleme sırasında aşağıdaki kartuşlara düşmesine izin verir.

8- Islak Filtre Wet Scrubber

Islak filtre temizleyiciler, toplama ortamı olarak su veya başka bir sıvı kullanarak partikül toplama işlemini başarırlar. Pek çok yıkayıcı tasarımı vardır; En partiküllü yıkayıcılar partikül toplama için ıslak bir hedef oluşturarak çalışırlar. Bu ıslak hedef plakası, bir su yatağı veya parçacık ve su damlacıklarının çarpıştığı bir zon olabilir (Şekil 8).

Şekil 8.  Islak gaz yıkayıcı toz toplama cihazının tipik tasarımı.

Islak gaz yıkayıcılara (wet scrubber)  sağlanan faydalar, çeşitli nem ve sıcaklık koşullarında, kimyasal korozyona karşı direnci ve bakım gereksinimlerinin düşük olmasıdır. Bununla birlikte, yaş temizleyiciler, toplanan partikül ile birlikte atılması gereken önemli miktarda suya gereksinim gösterir ve bunların hepsi toplama verimliliğini düşürür ve enerji maliyetlerini arttırır. Çökeltme havuzları, maden işleme endüstrisinde toplanan parçacık atıklarının yaygın bir yöntemidir ve bu havuzlardaki su genellikle operasyonda tekrar kullanılabilir.

Bu tip endüstriyel toz toplama sistemleri hava temizleme verimi öncelikle basınç düşüşüne bağlıdır. Yüksek diferansiyel basınçlı yıkayıcılar, daha düşük diferansiyel basınçlı yıkayıcılardan daha yüksek hava temizleme verimliliğine sahiptir. Bu basınçlar 1 ila 15 inç su sütunu arasında değişir. Belli bir uygulama için seçilen yıkayıcı tarzı, gerekli hava temizliğine, toz yüklemesine ve parçacık boyutlarına bağlıdır.

Islak gaz yıkayıcılar nemli sıcak gazlar kullanılırken özellikle avantajlıdır. Torbalı toz toplayıcılar nemli sıcak gazları temizlemek için kullanıldığında, torba körlüğü ve yoğunlaşma gibi problemler ortaya çıkabilir. Bu problemler gaz yıkayıcı kullanıldığında elimine edilir. Bununla birlikte, ıslak gaz yıkayıcılar, çökelme havuzunda veya kanalizasyon sisteminde ileri işlem gerektiren kirlenmiş suyu boşaltmaktadır.

• Venturi Scrubbers

Venturi yıkayıcılar, bir çeşit ıslak yıkayıcıdır ve bir venturi şekilli giriş ve bir ayırıcıdan oluşur (Şekil 9).

Şekil 9. Bir venturi temizleyici tipik tasarımları.

Toz yüklü hava, venturi boğazında dakikada 4 ila 11.km arasında hızlara getirilir. Bu yüksek hızlar kaba su spreyini atomize eder ve 5 ila 15 inç su sutunu  arasında değişen basınç düşüşleri oluşturur. Venturi, zımpara uygulamaları için seramik kaplı olabilir. Aşırı türbülans, venturi’nin boğazındaki su damlacıkları ve toz parçacıkları arasındaki çarpışmayı arttırır. Daha sonra bir ataletle ayırıcı bu aglomeraları çıkarır.

• Çakma Plakalı Temizleyiciler

Başka bir tür yaş temizleme tesisi – çarpma plakası yıkayıcı (bakınız Şekil 11) – egzoz, bir tabaka su tutan delikli plakalardaki açıklıklar boyunca yukarı geçer. Bir darbe bölmesi, küçük damlacıkların oluşumuyla sonuçlanan her deliğin üzerinde bulunur. Gaz / sıvı teması etkili parçacık toplama ile sonuçlanır. Tipik olarak 4 inç su sütunluk bir basınç düşmesi vardır.

Şekil 10. Çakma plakası yıkayıcı tipik tasarımı.

• Püskürtme Kulesi Temizleyiciler

Yerçekimi sprey kulesi yıkayıcıları, toz parçacıklarını gidermek için yükselen bir toz yüklü hava akışı yoluyla karşı akıma düşen atomize su kullanır. Bu yıkayıcılar genellikle düşük verimliliktedir ve 1 ila 2 inç su sütunu  basınçlarda çalışırlar. 10 μm’lik partiküller üzerinde yaklaşık yüzde 70 verimlidir ve 10 μm’den küçük partiküller üzerinde düşük verimlilikle birlikte üstte verimlidirler. Bununla birlikte, tıkanıklık olmadan yüksek toz konsantrasyonlarını telafi etme yeteneğine sahiptirler.

• Yaşlı Siklonlu Sulu Filtreler

Kuru siklonda olduğu gibi, ıslak siklon yıkayıcılar da toplayıcıların ıslak duvarlarında partikül atmak için santrifüj kuvvetleri kullanır. Duvarlar ıslak hale getirmek ve parçacıkları uzaklaştıracak şekilde yıkayıcıdan üstten su getirilir. Bu toplayıcılar için basınç düşüşleri, 2 ila 8 inç su sütunu  arasında değişir ve 5 μm ve daha büyük partiküllerin alınması için iyi bir verimlilik sağlar.

9- Endüstriyel Toz Toplama Sistemleri ‘nde Elektrostatik Filtreler (ESF’ler)

Elektrostatik filtreler (ESF’ler) parçacıkları hava akımından toplama plakalarına taşımak için elektrik kuvvetleri kullanan parçacık kontrol cihazlarıdır. Çökelticiden geçen parçacıklara, gaz iyonlarının aktığı korona adı verilen bir bölgeden geçmek zorunda kaldıklarında negatif elektrik yükü verilir. Parçacık negatif yüklendiğinde, pozitif yüklü plakaya zorlanır. Parçacıklar, vuruş eylemi ile plakadan çıkarılır.

Elektrostatik çöktürücüler normalde yerel egzos havalandırma sistemlerine göre daha yüksek bir başlangıç ​​maliyetine sahiptir, ancak bunları dikkate değer kılan bir takım avantajlardır. Kurulduktan sonra, ESF’ler çok az bakım gerektirir, çünkü hareketli parça yoktur. Montaj zamanı ve işletme masrafları, lokal egzoz havalandırma sisteminden daha düşüktür. Son bir avantaj, ürünün kolaylıkla geri kazanılması ve geri dönüştürülmesidir.

Dört ana tip ESF vardır: plaka ve tel (kuru), düz plaka (kuru), yaş ve iki kademeli. ESF’ler büyük bir hava hacmi sağlar, çeşitli sıcaklıklarda olumlu çalışırlar ve az bakım gerektirirler. Onların sınırlamaları, fiziksel büyüklüğü, işletme masrafları ve tutarsız toplama verimliliklerini içerir.