Toz toplama ünitesi, basıncın en aza indirilmesi ve sistem verimliliğinin en üst düzeye çıkarılmasında basınçlı havanın rolü. Birçok üretim tesisinde önemli sayıda toz toplama sistemi bulunur. Birçok toz toplama ünitesi kısa filtre torba ömrü ve ana hava kaynağının uzak mesafelerden taşınmasından dolayı düşük hava basıncı sorununa sahiptir. Sıklıkla zamanlayıcılar torbaları silkmek zorunda kalırlar. İhtiyaç  kontrolünde çalıştıklarında, çoğunlukla aşırı kısa süreli  döngüler yaptığı için daha fazla torba aşınma sorununa neden oluyor. Toz toplayıcıların en az yarısında,  girişte ölçme aletleri var.

Maliyetleri en aza indirgemek ve sistem etkinliğini maksimize etmek için toz toplayıcıların düzgün bir şekilde çalışması kritik öneme sahiptir. Çok çeşit ve ebatlar vardır ve çoğu, torbayı veya filtreyi temizlemek için sıkıştırılmış hava darbesi kullanır. Darbe genellikle yardımcı bir ekipman olan bir zamanlayıcı ile kontrol edilir. Zamanlayıcılar genellikle operatörler tarafından uygun kek uzaklaştırma ve torba ömrü için uygun olduğuna inandıkları şekilde ayarlanır.

Jet Pulse Toz FiltreÜnitesi

Darbe püskürtmeli (jet pulse) bir toz toplayıcıda, toz torba veya kartuşlarda toplanır ve toz keki uygun kalınlık ve yapıdaysa, sıkıştırılmış hava darbesi torbaya çarpar ve toz kekinin düşürülmesi sağlanır. Bu darbeye bazen tasarıma bağlı olarak fiziksel sarsıntı ve hatta ters hava akışı eşlik edebilir.

Toz keki toz toplayıcısından doğru şekilde çıkarılırsa, sistem attığı tozu sistemden çıkarır ve normal bir torba ömrü oluşur. Toz  verimli bir şekilde temizlenmediğinde, toz toplayıcı, etkili bir şekilde tozu ortamdan çıkarmaz ve torbanın ömrü önemli ölçüde kısalır.

Toz toplama filtre ünitesi  tasarımları etkili toz uzaklaştırma için gerekli olan manifold ve patlaç valfler için sıkıştırılmış hava giriş basıncını belirtir. Darbe valfi, toz kekine vurmak ve temizlemek için önceden belirlenmiş bir hızda torbaya belirli bir hacim veya hava ağırlığı gönderir. Gerçek hava ağırlığı miktarı, önceden belirlenmiş ve sabit bir basınçta sıkıştırılmış hava ile beslenen patlaç valfe bağlıdır. Toz toplayıcı, doğru basıncı veya yakınını almalı ve özellikle de pulsları kontrol etmek için zamanlayıcılar kullanılıyorsa, her darbe için sürekli bir tekrarlanabilir basınç seviyesi almalıdır. Operatör, istenen basınçlı hava giriş basıncında doğru zamanlama sırasını bulmak için deney yapabilir. Ancak,  basınç değişirse, performansı tutarlı veya tatminkar olmayacaktır.

Uygun basınçlı hava tedariki için montaj özelikleri

Kısa torba ömrü, genellikle toz kekinin parçalanmaya hazır olmadığında veya toz keki çok titreşime uğramış yada çok uzun süre torba yüzeyinde kalması ve etkili biçimde temizlenmesi için çok kalın ve çok büyük patlaç valflerle,  torbaların temizlenmesiyle olur. Bu sadece kısa torba ömrüne değil aynı zamanda düşük performansa da neden olur.

Bunun genellikle birkaç temel nedeni vardır;

Çalışma koşulları için hatalı zamanlayıcı ayarları. Optimum zamanlayıcı ayarı için asıl gereklilik, çeşitli ürünlerin çalışması değiştikçe veya mevsimsel olarak bile değişebilir. Bu ayarların düzenli olarak izlenmesi ve uygulanması için dikkatli bir şekilde ayarlanması gerekir.

Giriş basıncını düşürmeden gerekli darbe havasını sağlamak için giriş manifoldunun yakınında yeterli depolama veya sıkıştırılmış hava temininin olmaması. Giriş basıncı çok düşük olduğunda, hava atımının kütle ağırlığı çok düşüktür ve bu da toz kekini kaldırmada etkisiz hale gelir.

Toz toplayıcı girişine çok küçük bir besleme hattı. Buda, hava temini eksikliği gibi aynı etkiye sahip olacaktır.

Çok küçük veya yanlış hava regülatör buda toz toplayıcıların gerektirdiği gerekli basınçlı hava akış oranını sağlayamayacaktır.

Jet Pulse Toz Toplama  Üniteleri Toz Toplama İşlemi

• Uygun olmayan basınçlı hava dağıtımı ve beslemesi etkisiz darbe oluşturabilir.
• Yüksek basınç kaybı olmadan akış hızı ile başa çıkabilmek için doğru hava hat boyutunu belirleyin.
• Yedek hava besleme tankı kullanın.
• Giriş basıncını izleyin ve darbede düşüşün akışını izleyin.

Çok yaygın kullanılan bit sistem durumu, hava akışının kısıtlanmasına neden olur. Bunlar, kurulum öncesinde veya bazı operasyonel değişim öncesinde, toz toplayıcı temizleme işlemi için doğru akış hızı tanımlanmadığı için ortaya çıkar. Besleme hattı boyutlandırma, regülatör boyutlandırma ve hava beslemesi, belirlenmiş bir akış hızı gerektirir. Ortalama hava akış oranını kullanamazsınız.

Toz Toplama Filtre Ünitelerinde Hava Akış hızı

Akış hızı, bir proses tarafından gerekli olan veya sisteme teslim edilen sıkıştırılmış havanın m3 / dak. cinsinden ortalama akışıdır. Akış hızı, süreye bakılmaksızın, m3 / dk olarak ifade edilen basınçlı hava talebinin gerçek akış hızıdır. M3 olarak nispeten küçük hava ihtiyaçları bile, çok kısa bir zaman periyodu boyunca ortaya çıkarsa, çok yüksek bir akış oranına sahip olabilir. Toz toplayıcıların bu özelliği vardır.

Timer, gerekli akış hızı üzerinde çok önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu bir sorun olduğu durumda, düzgün bir şekilde ayarlandığında, uygun depolama ve boru hatları ile etkili bir düzeltme  sağlanabilir. İki farklı akış oranının etkisi, besleme hattı akışı üzerinde kullanılıyorsa, regülatör boyutlandırmada benzer farklılıkları gösterecektir. Manifolda giren yüksek akış hızları ve puls valfleri için kontroller, nozul vasıtasıyla ekstra basınç kaybı oluşturarak darbe temizleyicinin performansını etkileyecektir. Aynı etki, sistemin ve besleme hattı basınç düşüşünü en aza indirgemek için hava alıcısı boyutlandırma işleminde de görünür.

Torbalı Filtre ek kurulum önerileri

Her besleme hattının toz toplayıcı girişinin yakınına monte edilmiş kaliteli bir basınç göstergesine sahip olmasını öneririz. Patlaç valf  vurduğunda basınç göstergesine dikkat edin. Basıncı düşümü çok yüksekse (10-20 psig’den fazla) nedeni araştırmaya başlayın. Toz toplayıcının spesifikasyonları tkaydedin (atış başına m3/dakika, besleme hattı basıncı, atış başına zaman, atımlar arasındaki devir süresi). Akış oranını hesaplayın,  hat boyutunu ve saklama alanını kontrol edin. Ek depolama alanı gerekiyorsa, ek depolama tankı alın.

Sıra sayısı ve patlaç valf  boyutu, torba sayısına, torba türüne, torbaların uzunluğuna ve malzemelerin sıkışmasına neden olur. Bunlar markaya ve modele göre değişir.

Sıklıkla geçerli olan başlıca kuralları:

• Darbe süresi için genellikle 1/2 saniye kullanılır.
• Darbe püskürtme başına hava akışı genellikle 0.08m m3 ile 0,28 m3 arasındadır
• Toz toplayıcı kapasitesi, öncelikle torbaları uzatarak ve / veya filtre haznesindeki torba sayısını arttırarak arttırılır.
• Torbanın uzunluğu arttıkça darbe püskürtme havası talebi artar. Bir örnekte, 500mm uzunluktaki torbalardan 2000mm  uzunluktaki torbaya geçilirse  hava pulse talebi yaklaşık% 25 oranında artar.
• Aynı tasarımdaki torbaların sayısı arttıkça, gerekli darbe havası da aynı oranda artar.
• Basınçlı havanın uygun basınçta yeterli bir şekilde akmasını sağlamak için herhangi bir toz toplayıcısına doğru bir şekilde monte etmek için patlaç valflerin sayısı ve sırası  hava talebi için gereklidir.

Modern yüksek performanslı filtre torbalarının çeşitliliği ile birçok işlem eski toz toplayıcıların yerini almaktadır ; Bununla birlikte, sıkıştırılmış hava gereksinimleri üzerindeki etkisi dikkate alınacak dereceye gelmiştir.

Jet pulse toz toplayıcılar, özellikle pulse jet diyaframları (patlaç valfler) arızalandığında, çok büyük bir basınçlı hava sızıntısı haline gelebilen sürekli bir sızıntı kaynağıdır. Açık olarak kalan bozuk bir  ¾  diyaframlı bir patlaç valf  yılda ortalama  yaklaşık 24.000 $  maliyetle üretilen bir hava sızıntısına neden olabilir.

Çoğu zaman bunları duymak inanılır gibi gelmiyor ve çok zordur ve bazen hatta, ilk duyulduğunda, başkalarının fark edip bunu onarmasını bekleyen; çalışanlar bunu  görmezden gelirler. Sonuçta, çoğunlukla yerin üstünde sıcak veya soğuk, tozlu, gürültülü bir iştir bunu onarmak.

Bozuk patlaç valf  kaçakları belirleyecek mükemmel elektronik izleme sistemleri mevcuttur. Bunlar ayrıca toz toplama ünitesi filtre performansını ve durumunuda izleyebilir ve sistemin uyum içinde kalma yeteneğini sağlanmış olunur.

Bu sistemlerin tasarlandığı gibi çalışması için, sıkıştırılmış hava kaynağı, kullanım noktasında sağlam ve tutarlı bir performans sağlamalıdır.

Bu tür sensörlerin görsel alarmının hava tedarik boru hattına kolayca monte edilebileceğini de unutmayın!

Patlaç Valf vurduğunda, ışık yanar ve kapandığında ışık kapanır. Işık açık kalırsa, sürekli akış olur –buda  bir sızıntının olduğunu gösterir.

Toz Toplama Ünitesi Uzaktan Gösterge Okuma 

Uzaktan okuyucu gibi ürünler, sıcak, kirli ve ulaşılması zor yerlerde kritik basınç göstergelerine monte edilebilir. Yerel gösterge okumasını kaydederler, sayısallaştırırlar ve bilgileri toplayıcı aracılığıyla performansın daha kolay veya düzenli olarak izlenebileceği bir kontrol izleme noktasına elektronik olarak gönderirler.

Otomatik basınç farkı patlaç valf kontrolörleri toz toplama ünitesi

Otomatik basınç farkı darbe kontrolörleri, sıkıştırılmış hava kullanımını optimize etmede çok etkilidir ve her zaman tavsiye edilir; Bununla birlikte, düzgün çalışması için depolama ve borulamanın doğru olması gerekir. Düzgün kurulmadığında olumsuz etkileri önemli olabilir.

Aşağıda tipik basınçlı hava kullanımı tablosu, basınç farkı kontrollü bir sistem ve saat kontrolü arasında 356 vuruş / saat olarak ayarlanan 10 sıralı jet pulse toz toplayıcısı patlaç valf boyutuna dayanan tahmini basınçlı hava tasarrufunu göstermektedir.

Montajın doğru olduğundan eminseniz, basınç kontrol denetleyiciden filtre zamanlayıcıyı çalıştırmayı her zaman öneriyoruz. Bu basınç kontrol cihazları filtre koşularını algılar ve yalnızca torbayı doğru zamanda temizler. Çok ekonomik, torbanın ömrünü uzatacak ve hava kullanımını azaltabilecek bazı mükemmel elektronik kontrol sistemleri mevcuttur.

Toz Toplama Ünitesi Özet

Bir tesis çalışma sistemi için önemli tozu toplayan operasyonlar denetlendiğinde, toz toplayıcıların çalışma özelliklerinin ne olduğu ve boru boyutlarının nasıl ve neden seçildiğinin farkında olan birilerinin bulunması çok nadir görülür. Gerçekleri öğrenince veya bazı kaynakları dolaşırken, şaşırtıcı bir şey olur; filtrelerinin aslında bekledikleri gibi çalışmadığının farkına varırlar.

Toz toplama filtre ünitesi  sorun giderme ve bakım için ipuçları

• Toz toplayıcıların tümü tıkalı boruların temizlemesi gibi rutin bakımlara ihtiyaç duyarlar
• Patlaç valflerin bakım ve onarımı
• Manyetik sensör ve diğer kritik sensörlerin temizliği ve kontrollu
• Gerekli durumlarda timerın sıfırlanması
• Patlaç  valfler diyaframları aşındığında veya zarar gördüğünde, filtre temizleme işlemi etkisiz hale gelir bu sorunu çözmek içinde çoğu zaman operatörler zamanlayıcıları daha sık bir döngüye ayarlar ve bu da performans eksikliğini ortadan kaldırdıklarını düşünürler.
• Genel olarak, patlaç valf diyaframların tamamı 3-5 yıl içinde değiştirilmelidir. İdeal olarak, birini değiştirirken hepsini değiştirmektir. Açıkçası farklı çalışma koşulları ve kontrolleri farklı sonuçlar doğuracaktır.
• Düzgün çalışan valfler ve diyaframlar daha iyi filtre temizlemeye, partikül emisyonunu azaltmaya ve daha az sıkıştırılmış hava kullanmaya izin verir.
• Bir adet  ¾-in. ASCO tipi patlaç  valf diyafram kiti her biri yaklaşık olarak 20- $ 25 arasındadır.
• Bir adet  ¾-in.  patlaç valf sızıntısı 6 m^3 / saat kadar hava zayiyatına neden olabilir.  1-1 / 2-in. ve 2-in.  Patlaç valfler 20 m3 / saat  kadar hava zayiyatına neden olabilir!
• Tüm kontrol sensörlerini izleyin – üretici şartnamelere göre DeltaP basınçları, zaman gecikmeleri, çevrim süreleri ve temizleme sürelerini kontrol edin!
• Filtre jet pulse temizliği, gerektiğinde durmaz ise (basınç borusunun bağlantısı kesilmiş olup olmadığını kontrol edin, elektrik bağlantılarını kontrol edin ve yüksek – alçak basınç noktalarını kontrol edin).

Diyafram ve vana bakımı çoğu filtrede yeteri kadar hava bulunmadığı, bir hava krizin yaşandığı, muhtemelen ek sıkıştırılmış hava alımına yol açan büyüklüğe ulaşana kadar birçok fabrikada gözden kaçırılır. Düşük işletme ve daha fazla hava sızdıran  patlaç valf diyaframların önemli miktarda çok pahalı sıkıştırılmış hava kullanabileceği açıktır.  Jet pulse temizleyicileri,  toz toplayıcıları kullanan herhangi bir tesiste tesis çalışanlarının iyi tanıması ve doğru bir şekilde muhafaza etmesi gerekir.

Toz Toplama Ünitesi Mevcut Uygulamalar

Toz toplayıcı hava beslemeleri genellikle çoğu imalatçı tarafından iyi boyutlandırılamamaktadır veya toplayıcı ile ana hava kaynağı arasında yeterli bir saklama alanı bulunmamaktadır. İşletmelerde yaptığımı  gözlemlerde ve tesis personeli ile olan görüşmelerimizde, hava talep kontrollerinin iyi yapılmadığını ve torbaların çoğu zaman düzgün şekilde temizlenmediği görülmektedir. Tüm birimlerde  zamanlayıcılarda çoğu zaman doğru ayarlanmamaktadır. Çevredeki hatlarda düşük basınç çekme veya toplayıcıya düşük basınç gelme problemini gözlemlemek için yeterli şekilde monte edilmiş göstergeler mevcut olmadığını görüyoruz.

Filtre basınç denetleyicinin besleme ve montajı düzgün bir şekilde yapıldığı zaman, toz toplayıcı hava kullanımı, filtre  basınç denetleyicisiyle daha az  hava kullanımı ve daha iyi performans ile çalışır. Filtre basınç denetleyici, uygun sıkıştırılmış hava besleme koşulları olmadan kullanıldığında, daha fazla hava kullanabilir ve buda  torbanın ömrünü ve performansını düşürebilir.

Doğru bir toz toplama ünitesi ve doğru bir uygulama için Lütfen TeknoFilter ile iletişime geçiniz.